攀鋼西昌鋼釩氧化釩清潔生產(chǎn)攻關(guān)接近目標

    　　西昌鋼釩釩制品廠(chǎng)達產(chǎn)達效攻關(guān)取得新進(jìn)展。目前，快速反應罐浸出率達96.69%，氧化釩回收率達78%，離81%的氧化釩回收率達產(chǎn)達效奮斗目標僅有一步之遙。

    　據了解，氧化釩清潔生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵主要體現在焙燒、浸出、沉釩以及廢水、廢渣處理等方面，其中，焙燒工序占據咽喉要道。2012年以來(lái)，為盡快實(shí)現達產(chǎn)達效，研究院與西昌鋼釩有關(guān)單位組成攻關(guān)隊，按照以穩促進(jìn)、以進(jìn)促穩的原則，階梯型提高回轉窯下料量，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，革新操作方法，同步研究并及時(shí)解決達產(chǎn)達效引起的新問(wèn)題。按照“以回轉窯為中心，原料工序為關(guān)鍵，浸出沉淀釩鐵工序為重點(diǎn)”的生產(chǎn)組織要求，構建產(chǎn)、學(xué)、研平臺，實(shí)施產(chǎn)供運銷(xiāo)一體化管控，通過(guò)創(chuàng )新方式，系統降低各環(huán)節成本，努力實(shí)現釩產(chǎn)品效益最大化。

    　2014年至今，釩制品廠(chǎng)的回轉窯已穩定運行1年多，鈣化焙燒效果穩定、不粘窯結圈，釩轉化率提升至89%以上，其中>90%的比例達到了40%左右。同時(shí)，在優(yōu)化浸出條件等基礎上，浸出效果大幅提升，達96.69%，比現有浸出方式高3.67個(gè)百分點(diǎn)，為實(shí)現達產(chǎn)達效奠定了堅實(shí)的技術(shù)基礎。